آلو پراسیسنگ ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ: سلج ڈیپ واٹرنگ کیس اسٹڈیز
جائزہ
آلو کے گہرے پروسیسنگ آپریشنز سے زیادہ ارتکاز نامیاتی گندے پانی میں عام طور پر 85 فیصد نمی کے ساتھ چپچپا کیچڑ کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ اس کیچڑ کو نقل و حمل کرنا مشکل ہے، ثانوی آلودگی کا شکار ہے، اور نیچے کی طرف ٹھکانے لگانے کے اختیارات میں محدود ہے۔ مندرجہ ذیل کیس اسٹڈیز یہ ظاہر کرتی ہیں کہ کس طرح موجودہ ڈی واٹرنگ لائنوں کو جگہ جگہ اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے—بغیر کسی تبدیلی کے—کیچڑ کی نمی کو 85% سے کم کر کے 60% سے کم کیا جا سکتا ہے، جس سے ماحولیاتی تعمیل اور لاگت کی کارکردگی دونوں مقاصد کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
کیس اسٹڈی 1 ہیبی پروجیکٹ
ہیبی میں آلو کی گہرائی سے پروسیسنگ کرنے والا ایک معروف قومی ادارہ روزانہ 3,000 m³ اعلی ارتکاز نامیاتی گندے پانی کے ساتھ ساتھ 85% نمی کے مواد پر کافی مقدار میں چپچپا کیچڑ پیدا کرتا ہے۔ ایک پرائمری ڈی واٹرنگ مشین کو ہائی پریشر بیلٹ پریس کے ساتھ ملانے والا ایک مشترکہ عمل اپنایا گیا۔ موجودہ ڈی واٹرنگ سسٹم کو تبدیل کیے بغیر، ایک ہی قدم میں کیچڑ کی نمی کو 85% سے نیچے 60% تک دبانے کے لیے ایک گہرا ڈیواٹرنگ ماڈیول نصب کیا گیا تھا۔
پلانٹ کی اصل سکرو پریس ڈی واٹرنگ مشینوں نے تقریباً 85% نمی کے مواد پر کیچڑ پیدا کیا، ایک چپچپا، پیسٹ جیسا مواد جو براہ راست آف سائٹ ٹرانسپورٹ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ نقل و حمل کے اخراجات زیادہ تھے، ثانوی آلودگی ایک خطرہ تھا، اور بہاو کو ضائع کرنے کے اختیارات محدود تھے۔ انٹرپرائز کو ایک مخمصے کا سامنا کرنا پڑا کہ پورے سامان کے سیٹ کو تبدیل کرنے کے لیے خاطر خواہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہوگی، جب کہ کوئی اقدام نہ کرنے سے ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جائے گا۔ تجویز کردہ حل ایک جگہ پر اپ گریڈ تھا جس کو ختم نہیں کیا گیا اور نہ ہی کوئی متبادل۔ موجودہ سکرو پریس آؤٹ پٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ایک نیا ہائی پریشر بیلٹ قسم کا ڈیپ واٹرنگ سسٹم شامل کیا گیا اور موجودہ پروڈکشن لائن کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کیا گیا۔ قائم کردہ آپریٹنگ طریقوں میں عملی طور پر کوئی تبدیلی نہ ہونے کے ساتھ، کیچڑ کی نمی کو قابل اعتماد طریقے سے 85% سے کم کر کے 60% سے کم کر دیا گیا۔
کیس اسٹڈی 2 ننگزیا پروجیکٹ
Ningxia کے Guyuan میں ایک فیکٹری نے اسی طرح کی ریٹروفٹ مکمل کی۔ Guyuan پروجیکٹ 4,000 m³d گندے پانی کو ٹریٹ کرتا ہے اور ایک ہائی پریشر بیلٹ کی قسم کی گہری ڈی واٹرنگ مشین کا استعمال کرتا ہے، جو کیچڑ کی نمی کو 85% سے کم کر کے 60% تک لے جاتا ہے۔
عمل کا بہاؤ
- پہلے مرحلے کے طور پر موجودہ سکرو پریس. پلانٹ کا موجودہ سکرو پریس عام طور پر کام کرتا ہے، کیچڑ کو تقریباً 98% نمی سے تقریباً 85% تک صاف کرتا ہے۔ نتیجے میں پیدا ہونے والا کیک براہ راست ایک نئے شامل کردہ سلج بفر ہوپر میں گرتا ہے۔
- مقداری کھانا کھلانا اور کنڈیشنگ. گیلے کیچڑ کو ہوپر کے نیچے سے کنٹرول شدہ شرح پر ایک جڑواں سکرو کنویئر کے ذریعے سلج کنڈیشنگ یونٹ میں کھلایا جاتا ہے، جہاں کنکال بنانے والوں اور پروموٹرز کو بیک وقت خوراک دی جاتی ہے۔ اس کے بعد کنڈیشنڈ کیچڑ ہائی پریشر بیلٹ کی قسم کی گہری ڈی واٹرنگ مشین میں داخل ہوتا ہے، جو ترتیب وار چار دبانے والے زونز سے گزرتا ہے — کم دباؤ، درمیانے دباؤ، ہائی پریشر، اور انتہائی ہائی پریشر — جہاں پانی کو آہستہ آہستہ نچوڑ کر الگ کیا جاتا ہے۔ نمی کا مواد مسلسل 60% سے کم ہو جاتا ہے۔ فلٹر بیلٹ مسلسل دھونے کے آلات سے لیس ہیں، اور دھونے کے پانی کو دوبارہ گردش کے لیے گندے پانی کی صفائی کے نظام میں واپس کر دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پورے عمل میں کوئی ثانوی آلودگی نہ ہو۔
حل کے فوائد
- کومپیکٹ فوٹ پرنٹ. ریٹروفٹ براہ راست ورکشاپ کے موجودہ ڈھانچے کو استعمال کرتا ہے، جس میں کسی اضافی عمارت کی تعمیر کی ضرورت نہیں ہوتی، جس سے سول انجینئرنگ کے اخراجات اور تعمیراتی وقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
- ہموار انضمام. نئے شامل کیے گئے گہرے پانی کو صاف کرنے کا سامان سائٹ پر موجود پرائمری ڈیواٹرنگ مشینوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے جڑتا ہے، تقریباً 85% نمی کے مواد پر کیچڑ کو براہ راست پروسیس کرتا ہے اور آلات کی سرمایہ کاری پر بچت کرتا ہے۔
- مسلسل، مکمل طور پر خودکار آپریشن. سسٹم PLC ذہین کنٹرول کے ساتھ 24 گھنٹے چلتا ہے۔ آپریٹنگ پیرامیٹرز اور کیمیائی خوراک کے تناسب کو کیچڑ کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، مسلسل کنڈیشنگ، اختلاط، اخراج ڈی واٹرنگ، اور ڈسچارج کو قابل بناتا ہے۔ یہ نظام سادہ ہینڈلنگ اور کم ناکامی کی شرح کے ساتھ مستحکم، قابل اعتماد، اور مسلسل آپریشن پیش کرتا ہے۔
